Эти "дёрганья" (эксперименты) придётся делать до тех пор, пока не пойдёт устойчивый сварочный процесс.
Так я ради них и дергаюсь.
Самодельный мини трактор и все к нему |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Самодельный мини трактор и все к нему » Сварочное оборудование » Самодельный сварочный полуавтомат
Эти "дёрганья" (эксперименты) придётся делать до тех пор, пока не пойдёт устойчивый сварочный процесс.
Так я ради них и дергаюсь.
Так я ради них и дергаюсь.
Только что обратил внимание на прижимную пружину. Детская она какая-то с виду.
Я ставлю 12*8*40, которая применяется в гидрофрикционах коробки передач трактора Т-150. Жесткости не мерял, но ну очень упругая.
На четырехроликовой подаче там вобще жесткость - жесть.
Отредактировано yurybka (25 марта, 2018г. 10:58:23)
Детская она какая-то с виду.
Так я ее сжимаю так , что борода собирается, когда проволока останавливается в горелке.
Сейчас пришел из гаража. Печально, но ничего не изменилось. Напряжение регулируется от 12 до 36 вольт проволока при сварке опять липнет и не хватает силы проталкивания. Пробовал убирать тиристоры и ставил диоды, напряжение хх 22 вольта таже самая картина. Да все это я делал на рукаве не обрезанном и с родной горелкой. Вообщем задолбал меня этот рукав, завтра буду делать самодельную горелку и обрезать шланг пакет.
Вообщем задолбал меня этот рукав, завтра буду делать самодельную горелку и обрезать шланг пакет
А наконечник-токосъёмник не пробовал менять...и глянуть бы как в этом рукаве заделан плюсовой провод-"косичка"...
А наконечник-токосъёмник не пробовал менять
Пробовал
оплетка обжата вокруг штуцера медной втулкой, типа как рукава высокого давления
Да вроде нормально...А давление газа подымал?...А то не знаешь на что думать...
Да вроде нормально...А давление газа подымал?...А то не знаешь на что думать.
Газ был и много и совсем без газа пробовал. С коротким рукавом работал без залипания, единственно не очень нравился результат, вид швов, но можно было бы порегулировать дроссель.
результат, вид швов, но можно было бы порегулировать дроссель.
Прокладку я уже говорил, уменьшить до 1-1.5 мм, я пробовал толще-хуже на таком железе...
Прокладку я уже говорил, уменьшить до 1-1.5 мм, я пробовал толще-хуже на таком железе...
Сегодня пробовал из 1 мм паронита, но проверить не смог, пока не сделаю рукав покороче, с этим ничего не получилось.
Отредактировано инженерТим (25 марта, 2018г. 22:44:35)
Продолжаю свою эпопею... Изготовил самодельную горелку и установил ее в тот же рукав, дуга пошла, начал эксперименты с напряжением и скоростью подачи, варит в разных режимах но дуга очень жесткая, сильно стреляет. Отключил доп обмотку на дроссель практически ничего не изменилось.Одно радует что дуга горит и проволока не прилипает. Ожидал лучшего. поварил маленько, результатами недоволен. Надоело мне это и решил подключить к протяжному механизму свой инвертор. Варит , начал пробовать разные режимы и подобрал!!! при максимальном форсаже и токе примерно 50-60 ампер варит очень мягко, почти даже хорошо, приварил 0,3 мм к уголку попробовал просто швы поварить, блин наверное сделаю протяг отдельно и пока так буду пользоваться если надо , а с этим продолжу разбираться.
это самодельная горелка
это пробы "пера"
а это симбиоз
Продолжаю свою эпопею...
Из чего шестерёнки на роликах?
Из чего шестерёнки на роликах?
стальные марка стали подверстачная не знаю какая , какая попалясь.
Сегодня поварил своим самодельным рукавом длинной 2,5 метра, варит более менее нормально, подключил наместо доп обмотку дросселя, дуга стала помягче. Теперь надо разобраться с настройками, сегодня уже поздно . Я хоть маленько успокоился, схема работает, регулировка от 0,5 до 46 вольт. Пробовал варить на 18 вольтах ток менялся от 50 ампер и до 125, больше не пробовал. Теперь буду дальше настраивать. Теперь даже звук дуги начал нравится, это радует. Планирую сделать и самодельную рукоятку для рукава.
марка стали подверстачная
Есть зуборезка?
Есть зуборезка?
Да зубофрезерный есть на предприятии.
Вот за эти дни сгородил самодельный рукав с горелкой, покупной рукав и горелку сохранил, взял только корпус горелки пока, попозже сделаю самодельную.
маленько поварил все хорошо!!! нашел бракованную деталь, вот она и паразитничала.
нашел бракованную деталь, вот она и паразитничала.
Ну и?????????? Что за деталь??????
Ну и?????????? Что за деталь??????
это переменное сопротивление, регулировка напряжения, обнаружил только когда снимал режимы сварки. При простой проверке мультиметром не обнаруживалось. а при сварке напряжение с настроенного напряжения , например 20 вольт, скакало до 40 и это только в нагрузке. Вот такая собака порылась у меня. Теперь буду продолжать осваивать режимы сварки П/А и собирать комплектушки для второй части этого аппарата.
Спасибо вам всем за помощь и поддержку. Если можно, может кто может скинуть примерные настройки для некоторых толщин металла, режимы напряжения и подачи проволоки
это переменное сопротивление
А как же теперь укороченный рукав? Он нипричём?
А как же теперь укороченный рукав? Он нипричём?
Не знаю, ради проверить пока переделывать на место не хочу, буду продолжать варить на самодельном.
буду продолжать варить на самодельном.
На нём железный мудштук как я понял, будет засираться и плохо чистится, лучше медный, хотя бы трубку...
инженерТим
Тимофей, я посмотрел видео, как вы строили держак и шланг-пакет. Скажите как работает система подачи СО2 в зону сварки. Не понятно было, а в обратную сторону по боудэну газ не пытается уйти, т.е. в евроразъём и в корпус аппарата?
У меня конструкция держака отличалась от вашей. Что-то кажется шипко мудрено наворочено и по моим представлениям из вашей конструкции, газ может уходить в обратную сторону. Будет слишком большая потеря газа.
Я чертежей своей конструкции не делал, но копировал с заводской, если надо могу набросать в sPlan 7.0.0.9.
Суть: Газ по отдельному шлангу Dнар.= 8 мм из полиуретана (голубенький), боудэн отдельно, можно поверху пустить токовую жилу.
Да и железный мудштук в топку, только медь.
Отредактировано Vikont (31 марта, 2018г. 15:22:51)
На нём железный мудштук как я понял, будет засираться и плохо чистится, лучше медный, хотя бы трубку...
Да первый выточил из полдюймовой трубки, засирался за час работы, сейчас сделал бронзовый, с него легко все отчищается.
Vikont
Я его тоже делал по подобию заводского, газ идет внутри шланга вместе с боуденом ( при замене направляющего канала не возникнут ни какие проблемы) диаметр внутренний шланга 10 мм направляющий канал 4 мм в этой разнице и идет газ. Обратно может и идет, но только между проволокой и боуденом, в заводском наверное тоже уходит в этом же месте. Внутренний диаметр боудена примерно 1 мм проволока 0,8 мм. Сопло я уже переделал на бронзовое.
Я его тоже делал по подобию заводского, газ идет внутри шланга вместе с боуденом ( при замене направляющего канала не возникнут ни какие проблемы) диаметр внутренний шланга 10 мм направляющий канал 4 мм в этой разнице и идет газ. Обратно может и идет, но только между проволокой и боуденом,
. Будет слишком большая потеря газа.
Я это заметил при сравнении заводского рукава по такому принципу и самодельного с отдельной подачей газа, расход больше почти в двое...накручивать приходится редуктор...
инженерТим
Я в своей практике встречал что-то похожее. Там после приемного сопла с ролика ставится резиновая прокладочка, в ней прокалывается проволокой отверстие и её хватает на бобину проволоки.
Эскизик моего варианта набросать?
Эскизик моего варианта набросать?
Да, если можно
иногда даже получается
Пока получается плавить сварочную проволоку, но это ещё не сварочный шов. По внешнему виду можно сказать что дуга очень жосткая. Нужно настраивать выходной тракт выпрямителя. Кстати какая сумарная ёмкость конденсаторов в выпрямителе?
Вот примерно то, к чему нужно стремится:
Обратите внимание на края сварочного шва. На них виден шлак в виде стекла, оксида кремния. Это показатель правильного металлургического процесса, который происходит в сварочной ванне. Лишний кислород из углекислоты связывается кремнием из сварочной проволоки.
Отредактировано Nikolay (3 апреля, 2018г. 08:43:28)
Кстати какая сумарная ёмкость конденсаторов в выпрямителе?
Конденсаторов вообще нет.
Пока получается плавить сварочную проволоку, но это ещё не сварочный шов.
Я пока только осваиваю полуавтомат, до этого даже не интересовался и не держал в руках, пока не очень понимаю режимы, но мне очень нравится этот вид сварки и я надеюсь , что его освою.
Отредактировано инженерТим (2 апреля, 2018г. 22:03:56)
Вы здесь » Самодельный мини трактор и все к нему » Сварочное оборудование » Самодельный сварочный полуавтомат