Мне известны  три способа регулировки индуктивности.
Первый мной реализован, и приведён выше.
Второй изменением количества подключенный витков дросселя в сварочную цепь, два или более отводов ( байонетных разъёма).
Третий - подмагничивание сердечника дросселя. Через дополнительную обмотку  пропускается постоянный ток, который изменяет  индуктивность дросселя.

yurybka
Я мало понимаю в электричестве. Базовые знания есть, наверное даже смогу собрать ПА, простой  сварочник мотал. Но глубоких знаний нет. Например что такое индуктивность, я понимаю. Знаю что она влияет на качество сварки, но вот как именно она влияет и на что, не знаю.
Китайцы, народ ушлый. Они могут обозвать любым словом любое явление. Эту крутилку они обозвали регулировка индуктивности. И значок есть и в РЭ есть фраза. Но то, что эта крутилка регулирует именно индуктивность, я не поручусь. Тут надо уметь читать схемы и иметь их, а это не про меня.

Я начинал заниматься постройкой "полуавтомата" в далёком 1995 году. Тогда интернета у меня, да и в округе небыло. Были ЦНБ им Вернацкого и ЦНТБ на Лыбидской. Так вот там в научной литературе попадалась инфа о подмагничивании сердечник дросселя постоянным током. У меня где-то осталась схема аппарата тех годов какого-то военного завода где в качестве дросселя использовался такой же типовой трансформатор, как и силовой только включенный вторичной обмоткой последовательно в сварочную цепь. Первичная обмотка коротилась определёнными выводами между собой. В описании схемы сварочного аппарата это оговаривалось как регулировка мощности дуги, или что-то в этом роде, а по сути это регулировка индуктивности сварочной цепи. Схемка где-то болтается в архивах. Найду - выложу.
Есть книжки института Патона о выпрямителях сварочных аппаратов автор  Закс. В интернете тоже попадались. Можно там найти.

Сам никогда не заморачивался именно этим принципом. т.к. реализовал тот, который меня устроил, особенно по затратам.

У меня знаний тоже...10 классов, кое чему по жизни научился, но академического образования как у вас это конечно не заменит.
Функции в полуавтомате типа индуктивности не особо то и нужны, это скорее любопытство и желание иметь навороты на своем аппарате, почти идеальный шов можно получить имея хороший механизм подачи сварочной проволоки с хорошей регулировкой его, и что желательно плавную регулировку напряжения. Опять же имея ступенчатую регулировку напряжения все прекрасно компенсируется регулировкой подачи.
Но для тонких металлов индуктивность не помешала бы.
Я недавно купил ПДГ 301 Рикон, 380в 50-300А, стоит в мастерской как стационар, регулировка подачи у него резистром переменным, это я в ближайшее время изменю, купил( в пути) блок управления, трансформатор с четырех роликовым механизмом подачи. Иногда получается регулировками интересную дугу получить, искр 0, горит кончик проволоки, вид как у тиг, получается.
Вы раньше говорили что механизм подачи важен, но пока  я такого эффекта не увидел не особо верилось.

В вашем случае индуктивность сварочной цепи и сварочный ток нашли (полюбили) друг друга. При изменении сварочного тока этот эфект исчезает. Чтобы на каком нибудь другом значении сварочного тока иметь такую же дугу и нужно изменять индуктивность.

Не вдаваясь в детали оно где-то так и есть. При подмагничиваниии железа постоянным током ужудшаются свойства железа к перемагничиванию и, как следствие, индуктивность дросселя должна уменшаться. По этому принципу построены магнитные усилители.
Принцип магнитного усилителя исспользован при регулировании сварочного напряжения  в серийных сварочных аппаратах ВДГ-303. там их стоит 3 штуки в цепях переменного тока втоичной обмотки сварочного трансформатора.

Это не чья-то тема. Это тема по теме сварочных аппаратов. Открывать другую не стоит.

с двух, но с контролем биения индикатором часового типа.

Да, позже.

Нужно сначала железо испытать! А то может оказаться напрасный труд.

Намотать 220 витков провода и всунуть это всё в сеть с напряжением 220 вольт. Шучу конечно. Суть метода проверки железа состоит в том, чтобы изначально определить качество сердечника. Нужно определить при каком значении витков на вольт сердечник начинает входить в насыщение. Это покажет амперметр который включается в испытуемую цепь. При минимальном изменении напряжения на обмотке начинается резкое увеличение потребляемого тока.

Можно взять трансформатор напряжением от 24 до 36 вольт, и током на выходе порядка 5А и методом отмотки витков (например от 36 до... ну скажем 24)  тоже найти искомое значение.

Вот так делал я: было 5 сердечников из них 2 латра и три побольше. Железо первого латра получилось наилучшим.

Вот другой ракурс.

Отредактировано yurybka (4 января, 2018г. 11:37:59)

Домотал до 43 витков, при напряжении 36,8 вольта ток 5,9 А, получается железо совсем никчемное или я вообще ничего не понимаю.
да кстати , тор не трещит, работает тихо.

Отредактировано инженерТим (4 января, 2018г. 15:44:24)

Насколько я знаю для тора принимают не 50 , а 35. Витков на вольт получается примерно 1 в/в

при расчете (теоритическом) витков на вольт 35 делится на площадь сердечника, у меня 38 кв.см. но намотка не идеальная поэтому и выходит около 1 витка на вольт, но это расчеты, а по факту все таки мое железо пойдет или нет?
у меня по расчетам получилось 30 витка вторичка и первичка от 188 витков до 367 витков это для напряжений от 18-35 вольт

Спасибо. Я так и думал сделать, но не был уверен, а теперь буду эксперементировать. Попробовал подключить 43 витка к напряжению 14,8 вольта ток 0,5 А при 26-2,2 ; 20- 6,1 ;15-амперметра не хватает.

Не маловат размер пластины, ведь его надо изолировать от корпуса, где то крепёж делать...